versamatic泵故障排除指南
故障現象：
1.泵循環一次，然后停止 處于死區（系統壓力達到或超過供氣壓力）。 增加泵的供氣壓力。泵設計為零流量時壓力比 1:1。（不適用于高壓 2:1 單元0） 空氣閥或中間墊片安裝錯誤。 安裝墊片時正確對齊閥孔。
驅動器柱塞彎曲或丟失。拆下導向閥并檢查驅動器柱塞。 2.泵不運轉/循環 泵過度潤滑。 將潤滑器設置到低設定值，或者取消。本產品為免潤滑運行設計。 進氣量不足（管道尺寸、壓力、耗氣量）。 檢查空氣管路尺寸和長度、壓縮機容量（所需的馬力與耗氣量）。
檢查配氣系統。 拆卸并檢查主配氣閥、導向閥和導向閥激發器。
出口管道堵塞或歧管阻塞。 檢查是否由于疏忽關閉了出口閥門。清潔排出歧管/管道。
處于死區（系統壓力達到或超過供氣壓力）。 增加泵的供氣壓力。泵設計為零流量時壓力比 1:1。（不適用于高壓 2:1 單元）。
排氣消音器堵塞。 拆下消音器濾網，清潔或除冰，然后重新安裝。
排氣消音器中存在泵送液體。 拆卸泵氣室。檢查隔膜是否破裂或隔膜板組件是否松動。
泵氣室堵塞。 拆卸并檢查流體腔。拆下或沖洗掉任何障礙物。 3.泵循環但無法自吸或無流量 吸入側出現氣蝕。檢查吸入條件（將泵移近物料）。
止回閥堵塞。閥球未正確復位或粘住。 拆卸泵的流體端，然后用手取出止回閥套中的障礙物。清理閥 球籠周圍和閥座區域。如有損壞，更換閥球或閥座。使用更重的閥球材料 閥球丟失（被推入到氣室或歧管內）。 閥球或閥座損壞。閥球籠中的指狀物磨損（更換零件）。檢查 是否符合《耐化學特性指南》。
閥球/閥座被物料損壞或侵蝕。 檢查是否符合《耐化學特性指南》。
止回閥、閥座磨損，或需要重新調節。 檢查止回閥和閥座是否損壞以及位置是否正確。必要時更換。 吸入管道堵塞。 拆下或沖洗掉障礙物。檢查并清潔所有吸入濾網或粗濾器。
吸程過高。 吸程超過 20’ 水柱時，大多數情況下需要先灌泵。
吸入側漏氣或介質中含有空氣。 目視檢查所有吸入側墊片和管路連接是否密封完好。
排氣消音器中存在泵送液體。 拆卸泵氣室。檢查隔膜是否破裂或隔膜板組件是否松動。
泵循環，但運行遲緩或停滯，或流量不合要求
過度潤滑。 將潤滑器設置到低設定值，或者取消。本產品為免潤滑運行設計。
結冰。 拆下消音器濾網，除冰并重新安裝。安裝工作點空氣干燥 歧管阻塞。 清潔歧管以保持正常的供氣量
處于死區（系統壓力達到或超過供氣壓力）。 增加泵的供氣壓力。泵設計為零流量時壓力比 1:1。（不適用于高壓 2:1 單元）。
吸入側出現氣蝕。 檢查吸入條件（將泵移近物料）。
進氣量不足（管道尺寸、壓力、耗氣量）。 檢查空氣管路尺寸、長度、壓縮機容量。
吸程過高。 吸程超過 20’ 水柱時，大多數情況下需要先灌泵。
供氣壓力或流量超出系統揚程需要。 減小泵的進氣（壓力和流量）以滿足系統要求。泵循環過快，造成液體氣蝕。
吸入管道尺寸過小。 符合或大于泵連接。
空氣管路受限或尺寸過小。 安裝較粗的空氣管路和接頭。
吸入側漏氣或介質中含有空氣。 目視檢查所有吸入側墊片和管路連接是否密封完好。
吸入管道堵塞。 拆下或沖洗掉障礙物。檢查并清潔所有吸入濾網或粗濾器。
排氣消音器中存在泵送液體。 拆卸泵氣室。檢查隔膜是否破裂或隔膜板組件是否松動。
止回閥堵塞。 拆卸泵的流體端，然后用手取出止回閥套中的障礙 止回閥、閥座磨損，或需要重新調節。 檢查止回閥和閥座是否損壞以及位置是否正確。必要時更換。
輸送的空氣或蒸氣鎖在了氣室里。 通過分接的氣室通風堵頭排空氣室。排空氣室內的空氣可能有危險。 4.物料通過排氣管泄漏 隔膜故障或隔膜板松動。 更換隔膜，檢查是否損壞，并確保隔膜板緊固。
隔膜繞中心孔或螺栓孔扭曲變形。 檢查進口壓力或進氣壓力是否過大。關于物料、清潔劑、溫度限制和潤滑方面的適用性，請查閱《耐化學腐蝕性表》。 5.隔膜過早出現失效 汽蝕。 增大泵吸入側的管道直徑。
淹沒充液壓力過高。 將泵移近物料。提高泵的安裝高度或將泵放置在罐頂部以減少進口壓力。安裝背壓閥
裝置（技術公告 41r）。增加蓄壓罐或進口阻尼器。
誤用（化學/物理不相容性）。 關于物料、清潔劑、溫度限制和潤滑方面的適用性，請查閱《耐化學腐蝕性表》。
隔膜板不正確或板裝反，安裝錯誤或損壞。 查看《操作手冊》，檢查零件和安裝是否正確。確保外壓板未被磨成銳邊。 6.泵循環不平穩 吸程過高。 吸程超過 20’ 水柱時，大多數情況下需要先灌泵。
吸入管道尺寸過小。 符合或大于泵連接。
排氣消音器中存在泵送液體。 拆卸泵氣室。檢查隔膜是否破裂或隔膜板組件是否松動。
吸入側漏氣或介質中含有空氣。 目視檢查所有吸入側墊片和管路連接是否密封完好。
止回閥堵塞。 拆卸泵的流體端，然后用手取出止回閥套中的障礙物。
止回閥、閥座磨損，或需要重新調節。 檢查止回閥和閥座是否損壞以及位置是否正確。必要時更換。
輸送的空氣或蒸氣鎖在了氣室里。
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